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Verifica spot e calibrazione dell'apparecchiatura di prova
La nostra azienda dispone di numerose apparecchiature di collaudo e team di ispezione professionale, severi requisiti per i test sui prodotti e un sistema di test arrotondato. Lo strumento di test verrà calibrato periodicamente. Ogni anno, tutte le attrezzature includono CMM giapponese Mitoyo, microscopio utensile Mitoyo, spessimetro automatico, Misuratore di altezza, tester di rugosità, tester di durezza, terrazzo in marmo, calibro di tappo, calibro di filo, così come alcuni strumenti di rilevamento comuni, tutti devono essere controllati e calibrati regolarmente.
Processo di verifica dello strumento di misurazione aziendale e requisiti per i topografi:
L'azienda deve calibrare gli strumenti di ispezione ogni 3-12 mesi.
I topografi dovrebbero controllare gli strumenti e registrare i dettagli sulla checklist ogni giorno prima di testare.
La temperatura nella sala di ispezione della qualità è a temperatura costante, la temperatura è controllata a 20 gradi (± 2 gradi).
Il pezzo deve essere messo nella sala prove a una temperatura costante di oltre 4 ore, quindi per l'ispezione.
I topografi devono possedere determinate conoscenze professionali e un'esperienza pratica di lavoro e devono soddisfare i requisiti dell'ispezione dei prodotti. I topografi dovrebbero fare un test annuale per valutare le loro capacità di test. Le materie di esame includono, principio di test, test di verifica, operazioni di test, test intermedi, test avanzati e così via. I trasportatori partecipano regolarmente a corsi di formazione professionale, apprendono e accettano metodi di test avanzati per migliorare il loro livello professionale.
Pulizia dell'attrezzatura di misurazione e controllo dell'apparecchiatura di prova prima del test.
L'ispettore di qualità deve testare la qualità delle parti di lavorazione OEM rigorosamente in conformità con i requisiti specificati nei disegni e nei documenti tecnici.
Al fine di garantire che le macchine lavorino al 100% le parti di lavorazione ai clienti, siamo rigorosi con "First Article Inspection", "Inspection Tour", "Final Inspection", integrando il pezzo di ispezione con controllo del processo da vicino, controllando i problemi di qualità di ogni procedura di lavoro o eventuali problemi di qualità rigorosamente, eliminare prodotti difettosi, rendere il suo non può essere messo nel processo successivo o spedito.
Requisiti aziendali: tutte le dimensioni di tutti i prodotti devono essere verificate salvo autorizzazione del cliente.
Calibrazione dell'equipaggiamento di prova parziale
Certificato di calibrazione e prova CMM
Certificato di taratura e prova di calibri di altezza
Certificato di calibrazione e test del micrometro digitale
Certificato di calibrazione e prova per calibro digitale
Certificato di taratura e prova del calibro con tappo filettato
Lista di controllo giornaliera dell'apparecchiatura di prova
I topografi sono tenuti a eseguire il controllo in loco degli strumenti e registrarlo nell'elenco di controllo in loco prima del test giornaliero. Lo scopo del controllo a campione è di mantenere l'elevata stabilità delle prestazioni dell'apparecchiatura e garantire l'alta precisione dell'apparecchiatura di prova. Il caso della lista di controllo spot giornaliero è il seguente:
Lista di controllo giornaliera del microscopio a tre liste di controllo giornaliero coordinata lista di controllo giornaliera del microscopio dello strumento
Lista di controllo giornaliera per tester di durezza Lista di controllo giornaliera del tester di rugosità superficiale
Caso di disegno dopo il test

Durante il processo di produzione, gli operatori di produzione devono testare le parti di produzione da soli, quindi registrare il risultato verificato nella colonna corrispondente nella scheda di processo per la conferma, firmare e registrare il proprio tempo di elaborazione, quindi i rilevatori devono essere rigorosamente in conformità con i requisiti dei disegni e dei documenti tecnici forniti per le prove, dopo aver verificato le dimensioni dei pezzi devono essere scritti nel libro dei disegni, devono rispettare rigorosamente la tolleranza, per pezzi meccanici di precisione non conformi, parti di lavorazione cnc di precisione, gli ispettori devono registrare in l'elenco di prodotti difettosi di riparazione, quindi firmato dal personale di riparazione dopo l'elaborazione di riparazione per la seconda ispezione. I dati registrati sono riportati nell'elenco di modifica dei difetti. I casi di disegno dopo il test sono i seguenti:

Disegni dopo i test

Conferma sul processo tecnologico

Elenco dei prodotti difettosi

Disegni dopo i test

Conferma sul processo tecnologico

Elenco dei prodotti difettosi








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